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炼铁部攻关电耗见成效
        面对现在钢铁行业的严峻形式,炼铁部严格把控成本指标,攻关增效项目,确保实现生产经营目标。烧结工序能耗约占炼铁生产总能耗的8.3%,仅次于高炉,是炼铁部的第二耗能大户,为此炼铁部给予高度重视。烧结工部把降低烧结电耗作为节能降耗的重要途径,从制度落实、生产组织、技术改造、标准化操作四方面实施攻关。2014年上半年烧结的平均吨矿电耗为49.7kwh,经过攻关,第三季度烧结的平均吨矿电耗降为47.4kwh。
        在制度落实方面,严格执行《能源管理制度》,能源管网周检过程中,及时处理跑冒滴漏,对各区长明灯、长流水现象严格处理,杜绝能源浪费现象。放落地矿时,可以停机的设备必须停机,防止设备空转浪费电能。突发故障及时处理,提前做好准备工作,减少故障处理时间,减少设备空转时间。
       在生产组织方面,健全和完善设备管理体系,明确开停设备序列及故障停机时间节点,提高设备点检质量,实现设备稳定运行,减少事故对生产的影响。保证设备有效作业,降低设备故障率,提高有效作业时间,为生产稳定提供条件。
在技术改造方面,定期对抽风系统进行全面检查,发现漏风点及时堵漏并做好记号,待月检焊补,以便控制主抽风机电流。更换风箱蝶阀,并对跑风点进行焊接,有效提高了抽风率。
       在标准化操作方面,强化生产工艺过程控制,降低返矿率。推行低碳厚料层标准化操作,严格将料层厚度控制在560mm以上,改善烧结过程,增强烧结生产透气性。提高点火温度、及时调整空燃比、点火温度达到1120℃,使料面生颗粒料明显减少。(郭芳)